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炭粉成型機常見故障及排除方法

現在對炭粉成型機常見的故障和異常現象產生的原因及排除方法介紹一下:
1、查看電機發熱度。
(1)、電機發熱,用手背接觸電機外殼,如果燙手說明電機可能出了毛病,應立即停車檢查,先去掉三角皮帶,空試電機,如電機啟動正常,電流、電壓絕緣都符合要求應再檢查主機部分,看炭粉成型機是否有故障,如無故障則說明原料過干,引起負荷過大。
(2)、銅套、軸頭、軸承發熱,可能是由于缺油,銅套、軸承配合過緊、軸頭變形、軸頭咬壞等原因。排除方式:加強維修、調整間隙、疏通油路、去除雜物。

2、噪音大
噪音是指不正常的聲音。機器運轉不正常或產生故障往往會產生噪音,噪音也是操作工觀察機器工作是否正常的一個重要來源。
(1)、噪音來源是多種的,如齒輪護罩摩擦齒面、齒輪嚙合間隙過大,鍵、銷、螺栓連接松動,銅瓦間隙過大,沖頭撞擊轉盤,攪拌器摩擦料斗、軸承竄動,木炭粉中進入雜物等都會產生噪音。
(2)、排除方法:應及時查出噪音來源,及時修復排除隱患。

3、撥轉動作失調
(1)、現象:沖頭下行距轉盤上面10-15mm時;轉盤不停轉動,或沖頭上行未至轉盤上面10-15mm時,轉盤起轉,更為嚴重的是沖頭在轉盤內時(不管是上行還是下行)轉盤在轉動,造成不堪設想的后果,這種現象叫做時間不對,一般不會出現。
(2)、原因:
A、撥轉錐齒輪的鍵或鍵槽損壞。
B、撥轉保險肖變形錯位
C、撥轉軸螺母松動或撥轉軸盒螺栓松動。
D、轉盤撥銷槽損壞。
E、錐齒輪磨損過大,修理時未裝好等情況所至。
(3)排除方法:找出發球何種原因,修復后近時間對位的方法重新對時間。

4、沖頭動作不準
(1)、壓緊沖頭,出模頭與模筒不重合其主要原因:
A、沖頭桿與出模桿彎曲;B、連桿滑套磨損間隙大;C、立柱滑套磨損,間隙不同;D、螺栓松動。
(2)、沖頭擺動量大、下壓不穩,主要是立柱滑套座螺絲松動和沖頭螺栓松動。
(3)、沖頭下壓,提不起來,一般是沖頭碰到木炭粉中的硬物(如石塊、石頭、木炭塊等)卡死在沖針里,把沖針擠變形所致。或因原料過干,模筒有過硬雜物,沖頭未沖壓到底,并不是提不出來。外理方法:切斷電源,倒轉提出沖頭,剎住車,挖出模孔里的木炭粉和雜物,查看有無損壞機件,根據情況進行解決。也有因底模板移位需要重新對正,上好螺栓。
(4)、沖頭下壓無力:原因彈簧過松,三角皮帶打滑,電壓過低等原因造成。

5、沖頭粘木炭粉
沖頭粘木炭粉的原因很多,主要有以下幾種:
(1)、炭粉的粘結性強,木炭塊過硬。
(2)、木炭粉的水分、原料過干,壓出來的木炭塊相對要比一般硬,在壓制過程中,沖針受到的阻力增大,從木炭塊中脫不出來,就容易引起粘木炭粉或使木炭塊分成兩段。
(3)、彈簧過松、斷裂或失去效力,起針力量不夠,沖針收不回來,引起粘木炭粉。如果彈簧過松,可以調節壓力調節盤,如果斷裂或失效就要更換新的。
(4)、木炭粉中有硬物使沖變形,活動盤下不來,而引起粘木炭粉。需要拆下沖頭更換新沖針。
(5)、沖針磨細和錐度大,在木炭粉過細,粘度大的情況下,容易粘木炭粉。
(6)、在沖頭滑動部件應經常加潤滑油潤滑。


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