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炭粉成型機在生產中遇到的問題和解決方法

成型機的工作原理很簡單,就是在電機的帶動下,推進器高速旋轉,用自身的螺旋將原料帶入套筒,原料在套筒內受到高溫,其中的木質素成分軟化,黏合能力增強,再加之推進器頭道螺旋的高強度擠壓,最終得到得到高密度高硬度的成型棒。好的成型機可以擠壓出密度大于1.1的成型棒。棒可輕易沉于水中。
 
   在成型過程中,出現問題中途停產是很正常的現象.有經驗的炭廠一般都準備一臺備用機器.以保障生產進度。而更普遍的情況是只有一套設備,出現問題就要停查產檢修。下面我介紹幾種生產中常遇的問題和相應的解決辦法
 
  1.成型機”放炮”可能出于以下原因:溫度控制不當,原料水分過大,推進器磨損,軸尖不正,排氣孔堵塞,推進器頭道螺旋過大或過小,套筒磨損嚴重等。遇到這種情況要按上述原因逐一對照,查出原因后相應做出調整。
 
  2.成型機不出棒  加熱溫度過高或過低,成型套磨損嚴重,推進器角度不符,原料水份過大.成型機正常工作時成型棒從套筒中均勻擠出,棒應是黑褐色的,硬度均勻,表面光滑,無裂紋,中心孔的表面亦光滑,排氣順暢。
 
  3.亮面  棒的斷面上有亮光,密度雖好但硬度不佳。這是頭道螺旋初始處太陡的原因,應將其打磨得平滑一些。
 
  4.表面裂紋  原料水分過大容易使棒體上產生橫向裂紋,水分過小則多導致縱向裂紋的出現。此外,加熱溫度過高會使原料過度軟化,從而引起供料不足.這也會導致裂紋的產生。一般解決供料不足的辦法是適當加大螺旋直徑,或打磨螺旋壁,增加螺旋之間的檔距。
 
  5.棒的中心處密度小,或含有零散鋸末 這是因為推進器軸尖根部直徑的磨損,要補焊加粗。軸尖不正也會導致上述問題,需高溫下將其校正。
 
  6.反氣 表現在生產中從下料口向外噴出氣體,主要是由于供料不足.還可能由于原料水分過大,加熱溫度不夠等。
 
  7.棒體的彎曲 原料水分過大.
 
  8.”悶車” 原料中混入了顆粒較大且堅硬的雜質。電壓低或加熱溫度偏低,也可能是原料不干,前者需要停機拆卸,清除雜質。后者要繼續加溫軟化原料,或重新烘干。

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